Κατασκευή πρωτότυπης πλακέτας(pcb) με την μέθοδο του "σιδερώματος"
Η μέθοδος της μεταφοράς τόνερ σε πλακέτα ή αλλιώς η μέθοδος του "σιδερώματος" είναι μία πολύ απλή διαδικασία κατασκευής πρωτότυπων πλακετών και με χαμηλό κόστος. Στο άρθρο μας εξηγούμε αναλυτικά την διαδικασία.
Για πολλά χρόνια εδώ στην Elebox κατασκευάζαμε τα πρωτότυπα μας pcb χρησιμοποιώντας την δημοφιλή μέθοδο της φωτοευαίσθητης πλακέτας.
Όσοι φίλοι αναγνώστες έχουν δοκιμάσει αυτή την μέθοδο γνωρίζουν καλά τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της μεθόδου: Αφενός μία μέθοδος που επιτρέπει την κατασκευή μίας σχεδίασης στο εργαστήριο ή στο σπίτι. Αφετέρου μία μέθοδος με συγκεκριμένα προβλήματα:
Σε κάθε σημείο κατασκευής της πλακέτας (μεταφορά φιλμ στο φωτοευαίσθητο, εμφάνιση, αποχάλκωση) μπορεί να χαλάσει η πλακέτα. Και οι αιτίες δεν εξαρτώνται αποκλειστικά από εμάς (πχ περιβαλλοντική θερμοκρασία)
Όχι σπάνια οι ίδιες οι πλακέτες λόγω κακής αποθήκευσης είναι ελαττωματικές
Χρειάζονται δύο χημικές επεξεργασίες (εμφάνιση - αποχάλκωση) με ό,τι συνεπάγεται για την αισθητική του χώρου μας (βρωμιά)
Κοστίζουν. Και όταν κάνουμε λάθος κοστίζουν πιο πολύ.
Η εναλλακτική του θερμικού χαρτιού μεταφοράς και της μέθόδου του "σιδερώματος"
Παρακινημένοι από την ανάγκη για μία πιο απλή διαδικασία κατασκευής πρωτότυπων πλακετών καταφύγαμε σε διαδυκτιακή έρευνα και εκεί πέσαμε πάνω σε μία μέθοδο που είχαμε με ακούσει ξανά, αλλά με την οποία δεν είχαμε ποτέ ασχοληθεί: Την μεταφορά τόνερ laser εκτυπωτή πάνω σε μία απλή πλακέτα μέσω σιδερώματος ενός σχεδίου πάνω της.
Αφού φάγαμε περίπου έναν μήνα θέασης βίντεο και πειραματισμών, αντιμέτωποι με τις...γνωστές ανακρίβειες καταλήξαμε στο πως μπορεί κανείς να φτιάξει με αξιώσεις μία εξαιρετικής ποιότητας πλακέτα χρησιμοποιώντας αυτή την μέθοδο.
Η ανακρίβεια, της ανακρίβειας...
Φυσικά η πλειοψηφία των βίντεο που μπορεί κανείς να εντοπίσει στο διαδίκτυο ανήκει σε ασιάτες τεχνικούς οι οποίοι (πλειοψηφικά, όχι απόλυτα για να μην είμαστε άδικοι) κατά την προσφιλή τους συνήθεια... κάνουν "μαγικά". Τα οποία όμως, αν προσπαθήσεις να εφαρμόσεις εσύ στην πράξη μάλλον θα φας το υπόλοιπο της ζωής σου κάνοντας δοκιμές. Για παράδειγμα προσωπικά έφαγα μία εβδομάδα προσπαθώντας να εκτελέσω την διαδικασία με απλό χαρτί A4. Έφτασα να το σιδερώνω και 10 λεπτά για να μην γίνει τίποτα το αξιόλογο. Και φυσικά εκεί το παράτησα γιατί αν - υποθετικά - η διαδικασία επιτυγχάνεται με 20 ή 30 λεπτά σιδερώματος, καλύτερα να επιστρέψω στην παραδοσιακή φωτοευαίσθητη πλακέτα!
Καλύτερα αποτελέσματα είδαμε χρησιμοποιπώντας χαρτί περιοδικού, αλλά και πάλι ο κόπος ήταν αρκετός και το αποτέλεσμα καθόλου εγγυημένο.
Η μέθοδος του θερμικού χαρτιού μεταφοράς
Θυμάστε την σοφή λαϊκή ρήση ότι "τα εργαλεία κάνουν τον μάστορα"; Έτσι και οι διαδικασία αυτή χρειάζεται τα κατάλληλα εργαλεία. Στην περίπτωση μας το "κίτρινο θερμικό χαρτί μεταφοράς σχεδίου pcb". Αυτό είναι ένα χαρτί μεγέθους Α4 με μία ματ χαρτινη πλευρά και μία γυαλιστερή σαν νάιλον. Η διάταξη αυτή επιτρέπει κατά την εκτύπωση το τόνερ του πριντερ να μένει επιφανειακά και να μεταφέρεται με συνοπτικές διαδικασίες κατόπιν στην πλακέτα με περίπου δύο λεπτά σιδερώματος.
Το αποτέλεσμα είναι μία εξαιρετικής ποιότητας εκτύπωση πάνω στην πλακέτα μας. Και το κυριότερο: Χωρίς να χρειστούμε επιπλέον χημικά και χώρο για την εμφάνιση, όπως στην περίπτωση της φωτοευαίσθητης πλακέτα. Και χωρίς την πιθανότητα λάθους.
Πάνω: Τα δύο υλικά μας, το κίτρινο θερμικό χαρτί μεταφοράς pcb και η πλακέτα μας πριν το σιδέρωμα. Δεξιά: Η πλακέτα μας μετά το σιδέρωμα, έτοιμη για αποχάλκωση.
Τα βήματα της μεθόδου του "σιδερώματος"
Στο βίντεο που θα βρείτε στο κάτω μέρος του άρθρου περιγράφουμε και δείχνουμε αναλυτικά ένα προς ένα τα βήματα της διαδικασίας. Εδώ θα τα αναφέρουμε συνοπτικά δίνοντας έμφαση στο μοναδικό σημείο που θέλει κάποια προσοχή: Την εκτύπωση.
Μπαίνουμε στο πρόγραμμα σχεδιασμού μας.
Τοποθετούμε την θερμική σελίδα στον laser printer. Εκτυπώνουμε στην γυαλιστερή πλευρα.
Από τις ρυθμίσεις εκτύπωσης του προγράμματος μας ρυθμίζουμε υποχρεωτικά το χαρτί σε "ελαφρύ χαρτί 60-69gr". Aυτό το κάνουμε για προστασία του printer μας! Αν δεν το κάνουμε υπάρχει περίπτωση το λεπτό θερμικό χαρτί να κολλήσει μέσα στα rollers του printer και να φάμε την μέρα μας καθαρίζοντας, ενώ σε μία σπάνια περίπτωση μπορεί και να τον χαλάσουμε! Είναι το μοναδικό σημείο σε όλη την διαδικασία που θέλει προσοχή. Επίσης απαιτείται ένας αξιοπρεπής laser printer, δηλαδή όχι απαραίτητα ακριβός, αλλά όχι και πολύ παλιός (να είναι σε καλή κατάσταση οι κύλινδροί του). Επίσης αποφεύγουμε τις αλλεπάλληλες εκτυπώσεις. Αφήνουμε λίγα λεπτά τον printer να κρυώσει και εκτυπώνουμε ξανά.
Μόλις το σχέδιο εκτυπωθεί κόβουμε το χαρτί στις διαστάσεις της πλακέτας μας και το διπλώνουμε (αν είναι μικρή) γύρω της ώστε να εφάπτεται πάνω της.
Σιδερώνουμε για περίπου δύο λεπτά (χρόνος υπολογισμένος με σίδερο 1200W). Προτιμούμε σίδερο με φλατ μεταλλική πλάκα και όχι κάποιο με αυλακώσεις στην πλάκα.
Αφαιρούμε το θερμικό χαρτί μετά τα 2' όσο είναι ζεστό, πιάνοντας το με τσιμπίδα και φαλτσέτα (ή όπως σας βολεύει, αλλά όχι με γυμνά χέρια γιατί θα καίει)
Ελέγχουμε την εκτύπωση και προχωρούμε στην αποχάλκωση με τον τρόπο της αρεσκείας μας (στο βίντεο χρησιμοποιούμε συνδυασμό perhydrol / διάλυμα υδροχλωρικού οξέως)
ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Αν η εκτύπωση μετά το σιδέρωμα δεν είναι ικανοποιητική, απλά καθαρίζουμε με οινόπνευμα ή ασετόν το τόνερ και ξαναδοκιμάζουμε!
Η διαδικασία αυτή είναι απλή, καθαρή και απαιτεί ελάχιστα λεπτά της ώρας (συνολικά κάτω από 15).
Πατώντας ΕΔΩ θα βρείτε θερμικές σελίδες μεταφοράς pcb
Πατώντας ΕΔΩ θα βρείτε πλακέτες για τα projects σας
Εδώ θα βρείτε το βίντεο με την πλήρη παρουσίαση:
Σχόλια